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铸造厂:泵体铸件有缺陷怎么解决?

铸造厂:泵体铸件有缺陷怎么解决?

       铸造厂:解决泵体铸件缩松缺陷的方法,根本的着眼点就是“热平衡”。

解决方法:

       1、铸型倾斜摆放与合金化,都获益。消除泵体铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则,对雎体泵体铸件做科学分析,制订合理的工艺方案,迁择好适宜的造型材料,工装及正确操作且标准化。那么任何泵体铸件的缩松缺陷都可以解决。

       2、在泵体铸件结构形成的厚处与热节处,实行快速凝固,人为的造成泵体铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

       3、球铁的机床铸型强度大,表面硬度≧90,砂箱刚性大,对消除缩松有利。

       4、铸造厂:合理的工艺设计。内浇道设在泵体铸件相对溥壁处,数时多且分散。使较早进入厚壁处的金属液先凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的泵体铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。


泵体铸件

       5、需要冒口时,当迁热冒口,且离开热节。若将冒口置于热节上,必将加大冒口尺寸,形成“热上加热”。弄不好,非但缩松难除,还会产生集中性缩孔,又降低了工艺出品率。

       6、改变内浇道的位置。

       7、选用蓄热量大的造型材料,这对用消失模生产抗磨产品极为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会取得良好的效果。

       8、铸造厂:低温快烧,开放式浇注系统。使金属液快速,平稳,均衡地充满铸型,这要因件制宜。